原子灰使用方法：
1.被涂刮的表面必須清除油污、銹蝕、舊漆膜、水份，需確認(rèn)其干透并經(jīng)過打磨。
2.將主灰和固化劑的按100：1.5～3(重量計(jì))調(diào)配均勻(色澤一致)，并在凝膠時(shí)間內(nèi)用完(一般原子灰的凝膠時(shí)間從5分鐘到15分鐘不等)，氣溫愈低固化劑用量愈多，但一般不應(yīng)大于100：3，市場(chǎng)上的原子灰分有夏季型及冬季型，根據(jù)季節(jié)氣溫的不同使用不同類型的原子灰。
3.用刮刀將調(diào)好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時(shí)若有氣泡滲入，必須用刮刀完全刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0.5～1小時(shí)為佳濕磨時(shí)間(水磨拋光，需待水汽干透后方可噴漆)。2～3小時(shí)為佳干磨時(shí)間。打磨好后除掉表面灰塵，即可噴涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后繼操作。如對(duì)要求高的場(chǎng)合，在原子灰打磨后，還需刮涂細(xì)刮原子灰(紅灰、填眼灰)以填平細(xì)小缺陷，再噴涂顯示層并打磨來檢查細(xì)小缺陷，然后再作后繼噴涂。
       大多數(shù)金屬耐高溫原子灰是因?yàn)榈撞谋砻嫖辞謇砀蓛魧?dǎo)致的，有部分是因?yàn)楣袒瘎┨砑颖壤徽_。特別是施工前的表面處理，不只是原子灰，其他涂料也是一樣的。表面未處理干凈對(duì)涂層的附著力有非常大的影響。其次便是原子灰和固化劑的比列，不同的產(chǎn)品對(duì)于固化劑的添加都有明確比例，金屬耐高溫原子灰添加過量或者過少的固化劑都是錯(cuò)誤的施工，過多或過少的固化劑會(huì)導(dǎo)致局部干燥速度快，不僅會(huì)導(dǎo)致剝落，還會(huì)導(dǎo)致開裂。
       原子灰發(fā)生剝落預(yù)防
1.底材必須經(jīng)過完全清潔和打磨，使用聚酯填充前，須細(xì)心閱讀技術(shù)資料。
2.使用適合底材的原子灰和底漆。
3.使用紅外線烤漆器烘干時(shí)須按制造商的指示